La plupart des chaussures que vous avez jamais portées n'ont jamais vraiment été "fabriquées" – elles ont été assemblées. Une sneaker typique est composée de 30 à 40 pièces distinctes : panneaux de tissu, couches de mousse, semelles en caoutchouc, adhésifs, coutures. Chaque pièce est coupée, façonnée et assemblée à la main ou à la machine, puis collée et cousue ensemble pour former quelque chose qui ressemble à un objet unique – même si ce n'est jamais vraiment le cas.
Les chaussures EXTRALOGIA sont fabriquées différemment. Elles ne sont pas du tout assemblées. Elles sont imprimées.
Ce que signifie réellement « imprimé en 3D » ici
Lorsque les gens entendent « chaussures imprimées en 3D », ils imaginent souvent quelque chose d'expérimental – un prototype imprimé en 3D, pas quelque chose que l'on porterait toute la journée. C'est une hypothèse juste, car la plupart des technologies d'impression 3D n'ont pas été conçues pour des chaussures qui doivent fléchir, supporter du poids et résister à l'usure quotidienne.
Le processus que nous utilisons est différent. Au lieu de construire une chaussure à partir de pièces séparées et de les assembler ensuite, l'ensemble de la tige – et dans certains modèles, la semelle aussi – est imprimé comme une structure en treillis continue, directement à partir d'un fichier numérique. Il n'y a pas de coupe, pas de couture, pas de collage. La chaussure existe comme un objet unique de la toute première couche à la dernière.
Du fichier de conception à la chaussure finie
Chaque design EXTRALOGIA commence comme un modèle 3D – non pas un croquis, mais une structure numérique réelle, conçue comme on pourrait concevoir une pièce d'architecture. Le motif en treillis que vous voyez sur la tige n'est pas décoratif. Il est structurel. Chaque nœud et point de connexion est calculé pour fléchir dans des directions spécifiques, distribuer la pression sur le pied et maintenir sa forme lors des mouvements quotidiens.
Une fois le design finalisé, il est envoyé à des imprimantes 3D industrielles qui construisent la chaussure couche par couche – généralement en utilisant des matériaux polymères flexibles et durables conçus spécifiquement pour des structures portables (et non les plastiques rigides que la plupart des gens associent aux imprimantes 3D de bureau). Selon la complexité du design, une seule paire peut prendre plusieurs heures à imprimer.
Pourquoi cela compte réellement, et pas seulement comme une nouveauté
Il est facile de considérer l'impression 3D comme un gadget, un argument de vente pour le marketing. Mais la méthode de fabrication modifie le produit de manière fonctionnelle, et pas seulement esthétique.
Sans coutures ni joints adhésifs, il n'y a pas de points faibles où une chaussure traditionnelle échoue généralement en premier – colle qui se dégrade, coutures qui s'effilochent, panneaux qui se séparent de la semelle. Une structure continue unique distribue la contrainte plus uniformément sur toute la forme.
La structure en treillis permet également quelque chose que la fabrication traditionnelle ne peut pas faire facilement : un contrôle précis de la flexibilité dans différentes zones de la même chaussure. Une chaussure traditionnelle utilise le même matériau sur un panneau donné. Un treillis imprimé en 3D peut être plus dense dans les zones qui nécessitent un soutien et plus ouvert dans les zones qui doivent fléchir – le tout au sein d'une seule structure ininterrompue.
Et parce qu'il n'y a pas d'étape d'assemblage manuel, chaque paire est fabriquée selon la même spécification exacte, à chaque fois. Aucune variation d'une station de couture à l'autre, aucune incohérence entre les lots.
Ce que cela signifie pour le confort des chaussures
La question la plus fréquente que l'on nous pose est une version de : est-ce que cela ressemble vraiment à une chaussure, ou est-ce que cela ressemble à un objet imprimé en 3D ? C'est une question juste, et la réponse honnête est que c'est différent d'une sneaker traditionnelle – intentionnellement. La structure en treillis fléchit plus naturellement avec le mouvement réel du pied qu'une semelle intercalaire en mousse, qui se comprime et rebondit dans une seule direction. La structure s'adapte dans plusieurs directions à la fois, plus proche de la façon dont le pied lui-même bouge.
Il ne s'agit pas d'un amorti plus bruyant ou d'un rembourrage supplémentaire. Il s'agit d'une réponse au mouvement plus précisément conçue – ce qui est la prémisse même d'EXTRALOGIA.
Une vue d'ensemble
L'impression 3D ne remplacera pas toutes les méthodes de fabrication de chaussures, et elle n'en a pas besoin. Mais pour la catégorie spécifique qu'EXTRALOGIA construit – des chaussures pour les moments intermédiaires de la vie moderne, pas pour la course de performance ou les déclarations de mode – c'est un processus de fabrication qui correspond enfin à la philosophie du produit : précis, résolu et construit comme une seule chose au lieu de plusieurs pièces prétendant en être une.
Si vous êtes curieux de voir la structure de près, chaque page produit inclut des prises de vue détaillées du motif en treillis – ou vous pouvez en savoir plus sur la technologie qui la sous-tend sur notre page Craft.